单日排涝超86万方：一体化泵站破解内涝改造难题

案例背景：吉水县小江口排涝改造面临多重挑战

吉水县小江口排涝泵站改造是当地重点民生防汛工程，原有老式混凝土排涝泵站设备老化，排涝能力难以满足汛期需求，每到汛期，小江口片区村镇连片积水、农田淹涝，群众出行与农业生产受到严重影响，升级改造迫在眉睫。

项目同时面临多重具体约束：一是改造场地受限，原址老旧泵房挤占大量空间，周边无新增土建用地，传统现浇混凝土泵站受场地制约无法落地施工；二是项目管线参数固定，进水管DN3600、出水管DN1400，传统泵站土建、管线接驳工序繁杂，项目工期紧张；三是设备验收标准严苛，需严格遵循多项国标规范，要求筒体原厂自主生产、供货附带省级质检报告，出厂必须100%全项防渗漏试压。

解决方案：定制一体化泵站适配项目特殊需求

定制化设计适配场地与工期要求

针对项目痛点，华南泵业为项目定制HNPS-10-12.8-4型号一体化预制泵站。由于项目筒体尺寸大，常规工厂预制运输受限，因此采用项目现场数控缠绕工艺制作GRP玻璃钢筒体，由厂家自主生产，筒体内径10000mm、筒体高度11300mm，通过计算机数控缠绕一次成型，内衬防腐层加结构缠绕层分层制作，筒体巴氏硬度、拉伸强度、吸水率等各项理化指标全部满足设计规范。

泵组配置4台潜水轴流泵，单台流量2.5m³/s、设计扬程9m、单机功率315kW，采用4用0备运行布局；整站集成液位计、通风系统、检测仪表、进出水阀门、成套电控柜，配套匹配DN3600进水、DN1400出水专用管件，完美适配原有管线参数。

严格遵循标准保障项目验收合规

华南泵业严格按照项目要求，设备全部依照国标清单设计生产，出厂前全数开展防渗水压试验，同步出具省级权威质检报告，满足项目严苛的验收标准。整套设备在工厂完成全部件预装，成品运输至施工现场后，仅需实施吊装就位、原有管线对接与整机调试作业，省去大规模混凝土浇筑工序，大幅压缩现场施工时长。

落地成果：多项核心指标实现优化提升

项目交付后，取得了超出预期的成效：

第1，排涝能力得到彻底提升，泵站设计总流量10m³/s，单日排涝能力可达864000m³，从根源解决了小江口片区汛期内涝积水难题。

第2，空间与工期优势显著，一体化地埋式结构对比传统混凝土泵站节约70%以上占地，完美适配原址狭小改造条件；工厂预制结合现场缠绕模式缩短60%以上现场施工工期，保障项目按期完成验收交付。

第3，运维成本大幅降低，设备搭载电缆密封、油室测漏、电机过热保护与智能控制系统，实现无人值守远程运维，每年运维开支下降30%以上。

这套一体化泵站方案完美解决了老泵站改造的诸多难题，参数合规达标，切实夯实了吉水县城区防洪屏障，保障了周边居民与农田的汛期安全。

案例启示：一体化泵站赋能老旧水利设施升级

吉水县小江口排涝改造项目的成功，印证了一体化泵站在老旧水利设施升级中的突出价值。通过预制模块化生产、现场数控缠绕工艺、智能化管控，一体化泵站可以妥善解决传统改造中场地受限、工期紧张、验收严苛等多重痛点，兼顾施工效率与长期运行稳定性。

对于同样面临内涝治理、老旧泵站升级改造需求的项目而言，该案例提供了具有参考价值的实践路径。选择专业的一体化泵站解决方案，可在有限条件下快速提升排涝能力，降低长期运维成本。

对于同样面临内涝治理痛点与改造约束的项目而言，吉水县的成功路径提供了一个具有参考价值的范本。深入了解一体化泵站定制化解决方案，或许是开启自身水利升级之旅的第1步。