年降本500万：铝水直供厂家降本增效案例解析

案例背景：芜湖永达科技的核心挑战

芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车核心零部件供应商，在传统铝合金供应模式下，企业长期面临多重发展困境。一方面，原材料成本居高不下，铝合金材料成本占据生产成本的65%，铝锭采购与自熔炼环节就占总成本的40%，每吨铝合金成本比行业平均水平高出800-1000元，严重挤压利润空间。

另一方面，绿色转型压力突出，自行熔炼环节消耗大量天然气，碳排放占企业总排放的40%，无法满足奇瑞汽车绿色供应链认证要求。此外，传统模式下企业需要存储大量铝锭，占用流动资金超200万元，供应链效率偏低。

解决方案：铝水直供厂家的创新破局路径

安徽立兴铝业铝水直供模式落地

经过多轮可行性论证与对接，芜湖永达科技最终选择与安徽立兴铝业合作，采用其首创的铝水直供模式。安徽立兴铝业是专注再生铝合金新材料的绿色制造领军企业，依托年产20万吨铝合金新材料的产能优势，将700-750℃高温液态铝合金通过专用保温转运包直接运送至客户车间，实现“铝液到厂即用”。

直击痛点的五大核心价值

针对芜湖永达的痛点，立兴铝业铝水直供模式从多维度解决问题：一是省去铝锭重熔环节，彻底避免3%-5%的铝烧损，直接降低能源与材料成本；二是通过全流程质量追溯体系，保障铝液成分精准稳定，避免二次氧化与杂质引入，提升产品合格率；三是省去客户自行熔炼，实现节能减排；四是依托全产业链布局与长期供应协议，保障稳定供应，帮助客户实现原材料零库存管理；五是可提供各类标准及定制化牌号铝液，精准匹配客户生产需求。

成果：铝水直供创造降本减排三重价值

项目自2023年6月正式投产后，年供应量稳定在5000吨，实现了远超预期的可量化成果：

第一，成本大幅降低，每吨铝合金产品降本近1000元，年降本总额达到500万元，显著提升了企业利润空间。

第二，节能减排成效显著，每年减少天然气消耗40万-50万立方米，减少碳排放超1000吨，帮助企业顺利通过奇瑞绿色供应链认证，满足绿色转型要求。

第三，供应链效率大幅提升，实现原材料零库存管理，流动资金占用减少200万元，交货周期缩短30%，企业可以将更多资金投入核心研发与生产环节。

在降本的同时开创了铝液直供运营的新模式，为同行业降本与减排增效做出贡献——芜湖永达科技有限公司副总经理丁爱国

该项目作为芜湖首个铝液直供项目，目前已经被推广至奇瑞供应链体系内的其他5家铸造企业，成为区域产业链协同降本的标杆示范项目。

案例启示：铝水直供重构产业链价值

芜湖永达科技的成功，本质是通过产业链供应模式创新，解决了传统铝合金采购模式的固有痛点。相比传统铝锭采购+自熔炼模式，铝水直供模式通过区域产业协同，将熔炼环节集中到上游铝水直供厂家，不仅帮助下游客户省去了固定投入与能耗成本，更实现了全产业链的节能减排，达成经济效益与环境效益的双赢。

安徽立兴铝业作为专业铝水直供厂家，依托全产业链闭环布局、“技术+金融”双轮驱动，能够为客户提供稳定、低成本、绿色化的铝合金供应方案，已经成为区域内汽车产业链绿色转型的核心合作伙伴。

对于同样面临原材料成本高企、熔炼能耗大、绿色转型压力的铝合金加工企业而言，芜湖永达科技的成功实践提供了可复制的参考范本。选择专业靠谱的铝水直供厂家合作，是开启降本增效与绿色转型的重要一步。