年省千万！干法隔膜涂布废气余热回收案例解析

案例背景：星源材质面临的涂布节能困境

深圳市星源材质科技股份有限公司是全球锂电池隔膜行业的领跑者，在干法隔膜生产过程中，涂布工艺是决定产品质量与能耗成本的核心环节。其涂布工序产生的排风具有风量打、温度高、含大量易溶性粉末与弱腐蚀性物质的特点，长期以来始终是行业节能改造的痛点。

星源材质早期曾尝试采用传统换热设备回收涂布废气余热，但设备运行仅3个月就因粉末粘结出现严重堵塞，导致排风风量下降30%，引发烘箱温度波动，直接影响隔膜产品合格率，不仅没有实现预期节能收益，还干扰了正常生产，导致前期改造项目彻底失败。在欧盟《电池与废电池法规》的碳足迹监管要求下，星源材质迫切需要一款能够适配干法隔膜涂布废气特性的专用余热回收解决方案。

解决方案：轮通定制干法隔膜涂布专用节能方案

轮通空调节能设备（上海）有限公司作为源自加拿大的宽温区工业气-气换热节能解决方案提供商，针对干法隔膜涂布废气高粘易堵、易冷凝腐蚀的痛点，为星源材质定制了专属的回转式气气换热器解决方案，从结构设计到功能模块都针对性解决行业痛点。

高粘易堵废气专用回转式换热器结构

区别于传统固定结构换热器，轮通方案采用回转式转轮结构，换热芯体以1~30r/min低速旋转，通过分区风道实现连续换热，同时预留专用清洗入口，支持压缩空气或高压水在线清洁。回转结构无固定堵塞死角，可自动清理附着在芯体表面的易溶性粉末与结垢，无需停机拆洗，彻底避免了堵塞导致的排风风量下降问题。

防冷凝智能控制从根源避免结垢腐蚀

轮通方案搭载温度、压差实时监测传感器，通过PLC系统自动调节换热芯体转速与新风流量，精准维持换热芯体温度高于废气露点，从根源上避免冷凝水生成，解决了粉末溶解结垢与设备腐蚀问题，无需使用昂贵的耐腐蚀特种材料即可保障设备长期稳定运行，有效降低了初始采购成本。

专用耐腐蚀芯体+物联网远程运维

方案采用改性耐腐蚀铝合金换热芯体，所有与气流接触部件不含Cu、Zn、Ni、Ag等易腐蚀金属，耐温等级覆盖120℃~200℃，搭配高精度高温轴承，可保障5年内无需更换核心换热部件，换热效率不随使用时间衰减。同时设备搭载物联网远程监控系统，可实时显示运行参数，支持远程故障诊断与报警推送，实现7*24小时无人化稳定运行。

成果验证：年省千万，投资回收期仅5.6个月

轮通为佛山星源基地28条涂覆生产线定制部署了覆盖7000~35000m³/h全风量规格的专用余热回收设备，2025年1月完成全部安装测试，实测数据验证了方案的卓越效果：

全基地设备平均换热效率达71.3%，年度累计节省天然气成本超1200万元，年度节约标煤3522吨，年度减少碳排放超5679吨，投资回收期平均仅5.6个月。设备运行12个月以来，未出现任何堵塞或工艺干扰问题，彻底解决了传统改造的痛点。

“轮通设备彻底解决了我们困扰多年的涂覆隔膜涂布废气节能难题，既实现了大幅降本，又帮助我们满足了欧盟碳合规要求，是非常靠谱的合作伙伴。”——星源材质项目负责人

目前，星源材质已在常州、合肥、南通、佛山等全国多个生产基地持续采购轮通设备，所有新增涂覆生产线均标配轮通余热回收设备，双方保持长期稳定的合作关系。

案例启示：干法隔膜涂布节能的破局之道

在双碳战略与国际碳关税监管的双重压力下，干法隔膜生产企业的涂布废气节能改造已经成为必然趋势，但行业长期面临“节能改造就容易干扰生产”的矛盾，核心原因在于传统通用型换热设备无法适配涂布废气高粘易堵、高湿度易冷凝的特性。

星源材质的成功经验表明，只有针对干法隔膜涂布工艺特点开发专用解决方案，才能在实现高效余热回收的同时，保障生产稳定不中断。轮通的回转式气气换热技术从底层结构上解决了堵塞与腐蚀的行业痛点，为干法隔膜涂布废气余热回收提供了可复制的成熟方案。

对于同样面临干法隔膜涂布废气堵塞、节能改造失败痛点的锂电隔膜企业而言，星源材质的成功路径提供了极具参考价值的范本。选择适配工艺的专用余热回收方案，即可在实现降本减碳的同时，保障生产稳定运行，满足碳合规要求。