能效提升至94%：二极管厂家赋能客户达标增长
案例背景：电源厂商面临的能效达标挑战
一家专注电源适配器生产的制造企业，在行业能效标准升级的背景下，遭遇了发展瓶颈：原有产品能效仅85%，不符合六级能效标准，面临订单流失风险；同时，原有供应商提供的二极管产品不良率高达22%，导致生产效率低下，订单交付延迟率超15%，企业运营成本居高不下。
企业急需找到一家能够提供高可靠性、适配能效升级需求的二极管厂家，同时要求供应商能够提供定制化参数优化，保障批量交付的稳定性，快速解决生产痛点。
解决方案：新亿利 定制化二极管方案破解难题
GaN基材料组合方案，针对性优化能效
经过多方考察，企业最终选择与深圳市新亿利电子有限公司合作。作为专注二极管细分领域的技术企业，新亿利拥有12年研发生产经验，年产销二极管达120亿只，具备强大的定制化服务能力。
针对客户的能效升级需求，新亿利技术团队提供了GaN基肖特基二极管与1N4007整流二极管的组合方案，并针对客户现有线路板设计进行参数优化，同时提供全温域测试验证，保障产品在不同环境下的稳定性。
全流程质量管控，保障批量交付稳定性
新亿利采用进口自动化生产设备，建立了千万分之一精度的全流程质量管控体系，
产品不良率控制在0.3%以下，同时依托日产量3000K的产能优势，可实现48小时快速发货，满足客户大规模量产的交付需求。
量化成果：能效达标，年节约成本超300万元
新亿利的定制化方案落地后，客户收获了超出预期的成果：
- 产品能效提升至94%以上，顺利通过六级能效标准，获得了海外大客户的订单准入资格；
- 批量应用后，二极管产品不良率从22%降至0.3%，生产效率提升50%，订单交付延迟率降至1%以内；
- 年节约能耗成本超300万元，客户年采购量从2000万只增长至5000万只，实现了业务与成本的双向优化。
“新亿利的二极管产品完美解决了我们的能效达标和稳定性难题，定制化服务专业，新品研发周期缩短了近一半，供应链稳定性也得到了极大提升。”——某综合电子客户采购总监
案例启示：正确选型助力电子制造企业降本增效
对于电源、消费电子等领域的制造企业而言，二极管作为 核心基础元器件，其性能与质量直接决定了终端产品的能效、稳定性与市场竞争力。这个案例说明，选择具备定制化能力、严格质量管控的专业二极管厂家，能够帮助企业快速破解行业标准升级、成本优化等核心痛点，实现业务增长。
深圳市新亿利作为专注二极管细分领域的源头厂家，覆盖大功率（例：10A10、20A10、30A10、12A10、6A10、1N5408、HER308、HER307、HER306、FR307、、UF5408、MBR10100CT、MBR20100CT、MBR3045CT）、小功率（例：1N4001、1N4002、1N4003、1N4004、1N4005、1N4006、1N4007、UF4007、FR107、RL207、、1N4148、、BZX55C5V1、BZX55C12V）、贴片（例：M7、M4、SS34、SS520、ES5J、RS2M、US1M、US2M、SS110、MBRD1060、MBRD1080、BAT54A、ESD3C5V01V）等全品类产品，可承接大批量直供与定制化需求，凭借高可靠性、高性价比与快速交付能力，累计服务超万家电子制造企业。
对于同样面临能效升级、产品稳定性不佳痛点的电子制造企业而言，本次案例的实践路径提供了具有参考价值的范本。深入了解专业二极管厂家的定制化解决方案，或许是开启自身降本增效之旅的第 1 步。